基于SLＭ的金属3D打印技术几乎可以替代大部分传统成形方法来制造复杂结构金属零件，正是由于金属3D打印技术具有适合制造复杂形状零件这一特点，使充分实现结构设计层面上的轻量化成为可能，而且其允许设计师在短时间内将设计的三维模型转化制造为工程实体。虽然基于SLＭ的金属3D打印技术在成形复杂形状轻量化结构上具有独恃优势，但由于受到加工工艺、几何特征和技术原理的约束，导致目前的设计作品并不一定适合SLＭ技术成形。

SLＭ技术成形是利用光斑直径为100μｍ以内的高能激光束直接熔化金属粉末，一层一层的选区熔化堆积，最终形成具有冶金结合、组织致密的金属零件，SLＭ技术成形原理。其具体工艺流程如下：

1. 首先利用CAD软件设计零件的三维CAD模型
2. 对三维CAD棋型进行切片离散和扫描路径规划
3. 然后将处理好的三维数据模型导入SLＭ成形设备中
4. 计算机逐层调入切片信息，通过扫描振镜引导高能激光束选择性的熔化金属粉末，完成一层零件的加工
5. 完成一层零件的加工后，粉料位上升一个切片层厚，成形缸下降一个切片层厚，铺粉车将金属粉末从粉料缸均匀的铺到成形缸上
6. 然后重复上述4、5过程，直到零件加工完成
7. 将成形好的零件从成形基板上取下，按需要对其进行相应的后处理工艺

SLＭ技术适合于加工成形复杂形状的零件结构，尤其是具有个性化需求或复杂内腔结构的零件，一般为单件或小批量生产。成形材料包括不绣钢、钛合金、铝合金、镍基高温合金等多种金属材料。目前，SLＭ技术成形已开始应用于航空、航天、汽车、模具、医疗等领域。

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