一项新技术进入市场需要多久可能很难具体回答，但从众多新兴科技的发展情况来看，势必要经过“风口起”“挤水分”“落实处”这三个步骤。3D打印出现伊始，人们其实就设想过其会给制造业带来一场“变革”，能开拓出传统模具所不能的想象空间。但因打印速度、材料性能等关键问题的迟迟不能突破，市场被“大风”所裹挟变得鱼龙混杂，更多的企业只是在用3D打印作为生产系统的配角。对于3D打印，没有速度就没有生命力；而当像Carbon、塑成这样的公司解决了打印速度问题，并找到了能满足商业化产品性能的材料时，或许3D打印再次掀起全新的市场浪潮并不让人那么吃惊。“这一次我们希望能明确定义以数字光子制造技术而开辟的新市场，要把最初3D打印吹过的那些牛皮，一个个地最终予以实现。”海伦说，“而且，我们还要争取打造一个集‘设计、验证、生产、迭代’这四维一体的制造链平台。这会是一个全新的市场，我们要教育好它。”

技术专利需要独创，但在商业模式和市场发展的思路上，Carbon这个已在美国成为“独角兽”的先行者，于Revo塑成有另一种特殊的“师兄关系”。提起Carbon和阿迪达斯联合出品的3D打印运动鞋，海伦表示：这个合作为光固化制造提供了已验证的‘to C’商业化路径，让更多消费者在现阶段对3D打印产品有了亲身体验。其下一步势必是大众化定制，为消费者提供更多基于3D打印的多重产品选择。

同时，他还表示塑成打印生产的运动鞋，在性能参数上已和阿迪的鞋子不相伯仲。海伦说：“中国是一个更具潜力的消费品市场，我们很自信可以开发出更多适应国人需求的应用产品，远远不局限于鞋。需要强调的一点是，中国是传统制造大国，市场大到可以容纳十几家甚至更多的像Carbon和塑成这样的公司，大家应一起肩负起教育市场的责任，合力把蛋糕做大。让大家一起享受新技术红利的同时，推动制造业的变革，让‘中国制造’有可持续竞争力。”

海伦表示：“目前公司已经和国内的许多运动鞋品牌进行过沟通，并达成了一些合作。9月份第一批依靠我们设备生产的运动鞋已经投入市场销售，并很快就被一扫而空。”他指了下自己脚上的鞋，“我这些日子一直在穿，感觉越走路越舒服。”从结构上来说，这款鞋的中底减震回弹层采用了蜂窝型（复合格构式）设计，这种结构因组成部分特殊，不能使用传统的注塑成型工艺来制造。它有良好的减震回弹能力，还能增加材料的耐久度。当人们对具有蜂窝结构的材料施加压力时，材料仅针对压力来源进行反方向回弹。所以，这种鞋底只会在垂直于地面的方向上形变，并吸收压力，而不会在如边缘处等其他容易磨损的方向上变形。更为重要的是，依靠Revo的快速打印技术，必迈（鞋厂）能根据数据设计回弹指数，快速打印样品实验效果，进行快速微调，将运动鞋的设计周期从几个月缩短至几周。

被3D打印赋能的全新设计制造工艺，不仅在简化流程链的基础上为制造业提供新的思路，也为撬动竞争激烈的传统市场提供了强有力的工具，还为实现个人定制提供了先决条件。在可预见的未来，消费者可依照自身体型来选择更适合自己的商品，如买鞋时，两位身高一样但体重不同的顾客，可选择回弹性能不同的鞋底；正如在购买衬衫时，除了有大中小号之外，还能选择不同的脖颈码数。这样就为消费者提供了多一个性能维度选项。

他还表示，更为长远的着眼点一定还是在塑造3D打印技术的市场生态上。俗话说“由俭入奢易，从奢入俭难”，产业上游的制造工人、设计师一旦接触了这种简单高效的数字设计开发到生产制造的过程之后，他们就会逐渐习惯并喜欢上这种模式。更重要的是，在下游的“toB”市场上，效率和速度永远都最为关键，因为它们也是很重要的成本。

“总之，3D打印未来一定会是制造领域的颠覆性工具，为产品提供更大的想象空间和生产可能。同时，材料会是开创终端制造市场的关键，其性能可以满足各种新设计的要求是无限可能的根本因素。虽然目前完全个人定制化的成本，使其无法成为3D打印制造短期追求的效益模式，但它让市场关注到工业化的中小批量生产的‘定制化’需求，随着3D打印水准的不断发展，未来将会诞生更多全新品类的商品，进而更大规模地蚕食模具制造产品的市场份额。”海伦最后强调道。